 |
 |
 |
 |
|
|
Modulo di livello internazionale HSM
Totalmente integrato in SolidWorks
SolidCAM HSM è un modulo di lavorazione ad alta velocità (HSM)
potente e riconosciuto sul mercato per stampi, utensili e pezzi 3D.
Il modulo HSM offre strategie di lavorazione e di collegamenti
uniche per la generazione di percorsi utensile ad alta velocità.
Il modulo HSM di SolidCAM rende più fluidi i percorsi sia dei
movimenti di taglio che dei movimenti di ritrazione, dove
possibile, per mantenere un movimento continuo della
macchina utensile, requisito essenziale per mantenere
una più elevata
velocità di avanzamento e per eliminare
la sosta sul pezzo
ad avanzamento fermo.
Con il modulo HSM di SolidCAM le retrazioni ai livelli
elevati di Z
vengono mantenute al minimo.
Con entrate angolari dove
possibile, rese più fluide per mezzo
di archi, le retrazioni non
vanno assolutamente ad un livello
più alto del necessario,
così da minimizzare le passate
a vuoto e ridurre i tempi di lavorazione.
Il risultato del modulo HSM è un percorso utensile efficiente,
più fluido e privo di collisioni. Questo si traduce in un incremento
della qualità della superficie, in una minor usura degli utensili
e in una più lunga durata della vita delle vostre macchine utensili.
Con la continua richiesta di tempi di produzione sempre più brevi,
costi più bassi e una qualità migliorata,
High Speed Machining
(HSM) è un must nelle odierne officine meccaniche.
« SolidCAM HSM è una potente soluzione per gli utenti che richiedono un fresatura avanzata ad alta velocità... »
Il modulo HSM mette in evidenza diversi miglioramenti della
tecnologia CAM che rendono possibili le operazioni ad alta
velocità, inclusi: la possibilità di non lasciare sfridi di materiale
nel percorso utensile, assicurando che l'utensile resti in contatto
con il pezzo il più possibile, ottimizzando i movimenti di non
lavorazione per ridurre le passate a vuoto e generando
passate fluide e tangenziali interne/esterne.
Ciascuna strategia di lavorazione 3D HSM può essere controllata specificando l'angolo di inclinazione della superficie da lavorare
oppure specificando il bordo della lavorazione.
Il modulo HSM fornisce un insieme completo di opzioni per la
creazione del bordo, che includono bordi: Silhouette, dell'utensile
di taglio di contatto area, poco profondi, dell'area teorica del
materiale residuo, dell'area del materiale residuo
e definiti dall'utente.
SolidCAM HSM è una potente soluzione per tutti quegli utenti che
richiedono una lavorazione ad alta velocità avanzata.
Può essere inoltre utilizzata per incrementare la produttività anche
delle più datate macchine CNC riducendo le passate a vuoto e
permettendo un percorso utensile omogeneo senza spigoli
vivi, mantenendo sempre l'utensile in contatto con il pezzo.
|
|
Video HSM in azione
> visualizza il video
> visualizza il video 1
> visualizza il vide0 2
|
|
 |
> SolidCAM HSM Brochure in PDF
Strategie di lavorazione HSM
La fresatura HSM di SolidCAM dispone di diverse strategie di sgrossatura e finitura.
|
 |
 |
|
|
|
|
|
|
Strategie di Sgrossatura HSM
Sgossatura Contorno (CONTOUR ROUGHING)
La Sgrossatura del Profilo è la principale strategia per un asportazione efficace di grandi volumi di materiale. Una serie di passaggi sul sovrametallo vengono generati a delle specificate profondità Z e vengono automaticamente calcolate per rimuovere la quantità massima di materiale evitando fasi di arresto. La profondità del taglio si adatta automaticamente, assicurando la lavorazione di facce piane. Viene utilizzata anche l'entrata in rampa o ad elica. Gli archi che rendono fluido il percorso vengono creati
automaticamente, sia nei passaggi che nei movimenti collegati, eliminando l'arresto sul
pezzo ad avanzamento fermo, migliorando efficacemente l'avanzamento del taglio e la
durata della vita dell'utensile. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Sgossatura Campitura (CORE ROUGHING)
Una strategia di Sgrossatura del punzone viene ottimizzata per la lavorazione dei punzoni dall’esterno all’interno, piuttosto che prendendo un taglio di grande ampiezza nel centro del pezzo. Tutti i percorsi utensile hanno inizio dall’esterno, ad una data profondità Z, e lavorano verso il bordo della forma esterna del punzone. Se il pezzo include sia il punzone che la matrice, SolidCAM automaticamente switcherà tra la sgrossatura del punzone e la sgrossatura della matrice all’interno dello stesso programma. Il contatto dell’utensile di taglio viene mantenuto il più possibile per evitare di ridurre la vita dell’utensile. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Sgossatura di Ripresa del Materiale Residuo (REST ROUGHING)
La Sgrossatura del Materiale Residuo viene realizzata seguendo la lavorazione di un grosso utensile con un utensile più piccolo, in aree non asportate dalle precedenti operazioni. Il modulo HSM di SolidCAM utilizza un materiale grezzo aggiornato del materiale residuo per evitare passate a vuoto. Per pezzi grandi potete realizzare più di una operazione di Sgrossatura del Materiale Residuo, diminuendo le dimensioni dell’utensile. La Sgrossatura del Materiale Residuo può anche essere utilizzata quando si lavorano le fusioni adattando i passaggi al modello del pezzo finito, con un appropriato sovrametallo. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Strategie di Finitura HSM
Finitura Lineare (LINEAR MACHINING)
La lavorazione Lineare è una delle strategie di Finitura più ampiamente utilizzate. I passaggi lineari sono tipicamente utilizzati per la semifinitura di cuspidi da operazioni di sgrossatura e per la finitura di aree poco profonde. I passaggi sono paralleli sul piano XY e seguono la superficie in direzione Z. Potete scegliere il loro angolo così come le loro passate in direzione orizzontale. I percorsi lineari trasversali, a 90 gradi rispetto al percorso lineare, vengono utilizzati per la finitura dell’intero pezzo. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Finitura Piani (HORIZONTAL MACHINING)
La strategia di lavorazione orizzontale rileva automaticamente tutte le aree piane del pezzo e le lavora con un percorso utensile sul sovrametallo al livello Z di ciascuna area, utilizzando caratteristiche che rendono più fluido il percorso simili alla sgrossatura. Il collegamento è inoltre simile alla sgrossatura con entrate in rampa o a elica con percorsi collegati resi più fluidi. Qualora l’utente dovesse richiedere la lavorazione di queste aree piane con più di un passaggio, può essere aggiunto qualunque numero di passaggi Z assiali sul sovrametallo. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Finitura a Z Costante (CONSTANT-Z MACHINING)
I passaggi della lavorazione a Z costante vengono generati da un’insieme di profili della superficie che descrivono la forma delle superfici a differenti altezze Z, come linee orizzontali attraverso la geometria. Questa è la migliore strategia per la semi-finitura e la finitura di pareti verticali. Limitando i passaggi a Z costante per contattare gli angoli tra i 30 e i 90 gradi, le aree più ripide vengono lavorate, lasciando l’area meno profonda per più appropriate strategie. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Finitura a Spirale (SPIRAL MACHINING)
La lavorazione a spirale crea un percorso utensile a spirale da un dato punto focale, intanto che mantiene un contatto costante tra l’utensile di taglio e il pezzo finito, mentre lavora in un dato bordo. Una passata definisce la distanza tra ciascuna spirale della passata. Il punto focale del particolare da lavorare con passaggi a spirale o radiali viene individuato automaticamente, o può venir determinato dall’utente. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Finitura Unione di 2 Curve (MORPHED MACHINING)
La lavorazione Morphed controlla il percorso utensile utilizzando i contorni di flusso e i profili della direzione. Le passate Morphed fluiscono attraverso la superficie in una formazione quasi parallela, con la forma e la direzione delle passate dettati dai contorni intorno a loro. Ogni percorso copia la forma di quella precedente e porta alcune caratteristiche di quella successiva, così che gradualmente cambia forma. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Finitura Radiale (RADIAL MACHINING)
La lavorazione radiale fornisce all’utente la capacità di lavorare pezzi radiali. La lavorazione converge ad un punto centrale con la capacità di arrestarsi a breve distanza dal centro dei passaggi radiali, dove questi diventano molto densi. Questa strategia è davvero adatta per l’utilizzo su aree che includono superfici curve poco profonde e aree circolari, utilizzando angoli di contatto tra lo 0 e i 40 gradi. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Finitura Proiezione Profili (BOUNDARY MACHINING)
Una passata sul bordo viene creata trascinando l’utensile di taglio sulla superficie e facendolo funzionare lungo un singolo o un insieme di bordi per produrre l’effetto di incisione. Può essere applicato per incidere testo, smussare lungo un profilo o per una particolare lavorazione dello stampo. Lo spessore di una lavorazione negativa può essere usata per lavorare ad una profondità costante sotto la superficie lavorata. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Finitura Parallela a un Profilo (3D CORNER OFFSET)
Questa lavorazione è simile alla lavorazione a passata costante. Tuttavia, anziché iniziare da un bordo esterno e lavorare all’interno verso il centro, vengono create un insieme di passate in Bitangenza sullo spigolo del pezzo. Partendo da queste passate sullo spigolo, viene generato un percorso utensile che mantiene una finitura della superficie equidistante, seguendo la forma 3D verso i bordi del pezzo. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Finitura Passo Laterale Costante (3D CONSTANT STEPOVER)
La strategia di finitura a passata costante 3D mantiene una passata costante ed equidistante da una passata del percorso utensile alla successiva, indipendentemente dall’angolo di inclinazione del pezzo. Esso crea passate 3D che sono ad una distanza costante l’una dall’altra lungo la superficie del pezzo, deviando verso l’interno lungo la superficie. Questa strategia può essere applicata entro ciascun bordo o all’intero pezzo. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Finitura Bitangenza Singola Passata (PENCIL MILLING)
La strategia di Fresatura in Bitangenza crea percorsi utensile lungo spigoli interni e raccorda con piccoli raggi, rimuovendo materiale che nessun altra strategia può raggiungere. La procedura di Fresatura in Bitangenza viene utilizzata per la finitura di spigoli che altrimenti potrebbero aver lasciato sfridi da precedenti lavorazioni. Questo è l’ideale per la lavorazione negli spigoli dove il raggio della superficie è lo stesso dell’utensile di taglio. |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Finitura Bitangenza Multi-Passata (PARALLEL PENCIL MILLING)
È un’estensione della Fresatura in Bitangenza dove l’utente può determinare il numero di passate multiple, su entrambi i lati del percorso utensile della Bitangenza. è particolarmente utile quando il precedente utensile di taglio non è stato in grado di lavorare tutti i raggi dello spigolo interno al formato. Queste passate multiple lavoreranno dall’esterno all’interno dello spigolo, creando una buona finitura della superficie |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Finitura Ripresa Materiale Residuo (REST MACHINING)
Mentre la fresatura in Bitangenza di spigoli verticali può causare la scanalatura dell’utensile di taglio e del raggio in modo da essere in totale contatto col materiale, creando condizioni di taglio avverse, questa strategia seleziona gli spigoli al di fuori della parte superiore verso il basso, portando ad una miglior tecnica di lavorazione. Le aree ripide e poco profonde vengono entrambe lavorate in un unico percorso utensile con differenti strategie. |
 |
|
|
|
 |
 |
|
| Copyright©1998 SoluzioniCAM srl |
|
